楼主您好，GLPOLY导热材料您身边热管理解决案专家您解答：
导热系数决定导热硅胶片性能重要参数导热系数材料固属性其随着材料厚度面积发改变原则能满足产品与本需求前提导热系数越高越导热系数越高价格越贵近几我难发现市场通冒些夸张导热系数10W/MK12W/MK导热硅胶片型导热硅胶片产厂家或作坊吸引客户使用五花八门测试标准测量数据目前内言规范导热系数测量标准赛宝研究所具导热系数标准报告使用赛宝标准我厂家导热硅胶片导热系数概范围0.8~3.0W/作内导热硅胶片风向标企业导热硅胶片导热系数1.0-7.9 W/m.K满足市场各种功率产品散热需求
导热硅胶片按照类型：高导热硅胶垫片普通导热硅胶片强粘性（背胶）导热硅胶片强韧性导热硅胶片导热系数：
高导热硅胶片：3.0~7.9W/m.K
普通导热硅胶片：1~3.0W/m.K
强粘性导热硅胶片：1.0-3.0W/m.K
强韧性导热硅胶片：1.0-3.0W/m.K
强粘性强韧性导热硅胶片需要产程添加粘性胶及玻璃纤维胶水与玻纤本身热阻比较所其导热系数般
另外我需要考虑热阻问题：导热硅胶片厚度越薄热阻越；原导热硅胶片厚度越厚则发热部件表面温度导热硅胶片端传另端需要间越所热量传递越慢所客户产品散热案设计程我般建议尽量减少发热源与散热体间热传递距离；让客户产品论导热效及本都获双赢局面。
导热硅胶片有哪些性能优点
导热硅胶片相对于导热硅脂和导热双面胶有以下优势：(1)导热系数的范围以及稳定度导热硅胶片在导热系数方面可选择性较大,可以从0.8w/k.m-…3.0w/k.m以上，且性能稳定,长期使用可靠.导热双面胶目前最高导热系数不超过1.0w/k-m的，导热效果不理想；导热硅脂属常温固化工艺，在高温状态下易产生表面干裂，性能不稳定，容易挥发以及流动,导热能力会逐步下降, 不利于长期的可靠系统运作.(2)结构上工艺工差的弥合,降低散热器和散热结构件的工艺工差要求导热硅胶片厚度,软硬度可根据设计的不同进行调节，因此在导热通道中可以弥合散热结构，芯片等尺寸工差，降 低对结构设计中对散热器件接触面的工差要求，特别是对平面度,粗糙度的工差，如果提高加工精度则会在很大程 度上提高产品成本，因此导热硅胶片可以充分增大发热体与散热器件的接触面积，降低了散热器的生产成本。
除了传统的PC行业，现在新的散热方案就是去掉传统的散热器，将结构件和散热器统一成散热结构件。
在PCB 布局中将散热芯片布局在背面，或在正面布局时，在需要散热的芯片周围开散热孔，将热量通过铜箔等导到PCB 背面，然后通过导热硅胶片填充建立导热通道导到PCB下方或侧面的散热结构件（金属支架，金属外壳)，对 整体散热结构进行优化，同时也降低整个散热方案的成本。
(3)EMC，绝缘的性能导热硅胶片因本身材料特性具有绝缘导热特性，对EMC具有很好的防护，由硅胶材质的原因不容易被刺穿和在受 压状态下撕裂或破损,EMC可靠性就比较好。
导热硅胶片导热系数最大的是哪家？
第一、导热硅胶片导热系数的测量仪器不同测量的原理也就不一样，导致测出的导热系数差别很大。
第二、国际通用测量导热系数的仪器是HOT DISK。
第三、国内用HOT DISK测量，普遍都不超过3W，GLPOLY导热硅胶片最高导热系数可以做到8W，仅供参考。
导热硅胶片导热系数？导热硅胶片导热系数最高可以做到几瓦？
楼主您好，GLPOLY导热材料您身边的热管理解决方案专家为您解答：
导热系数是决定导热硅胶片性能的重要参数之一。
导热系数是材料固有的属性，其不会随着材料的厚度面积而发生改变。
原则上能满足产品与成本需求的前提下，当然导热系数越高越好，但是导热系数越高价格也就越贵。
近几年我们不难发现市场上通常会冒出来一些很夸张的导热系数如10W/MK，12W/MK的导热硅胶片，那是因为很多小型导热硅胶片生产厂家或小作坊为了吸引客户使用五花八门的测试标准而测量出来的数据。
就目前国内而言，最为规范的导热系数测量标准是赛宝研究所出具的导热系数标准报告，使用赛宝标准我国大多厂家导热硅胶片导热系数大概范围是在0.8~3.0W/m.K。
GLPOLY作为国内导热硅胶片风向标企业，导热硅胶片导热系数从1.0-7.9 W/m.K，满足市场各种功率产品的散热需求。
导热硅胶片按照类型可分为：高导热硅胶垫片，普通导热硅胶片，强粘性（背胶）导热硅胶片，强韧性导热硅胶片。它们的导热系数如下：
高导热硅胶片：3.0~7.9W/m.K以上
普通导热硅胶片：1~3.0W/m.K
强粘性导热硅胶片：1.0-3.0W/m.K
强韧性导热硅胶片：1.0-3.0W/m.K
因为强粘性和强韧性的导热硅胶片需要在生产过程中添加粘性胶及玻璃纤维。
而胶水与玻纤本身的热阻比较大，所以其导热系数也一般。
另外我们还需要考虑一个热阻的问题：导热硅胶片厚度越薄热阻就越小；原因是导热硅胶片的厚度越厚，则发热部件的表面温度从导热硅胶片的一端传到另一端的需要的时间越长，所以热量传递越慢。
所以在客户产品的散热方案设计的过程中，我们一般建议尽量减少发热源与散热体之间的热传递距离；让客户产品不论从导热效果以及成本上都获得双赢的局面。
