在压铸铝合金外壳的过程中，需要注意以下几个问题以确保产品质量和生产效率：
1. **模具设计**：合理的模具设计非常重要，要考虑到产品的形状、尺寸和壁厚，保证铝合金外壳在压铸过程中能够获得良好的充填和凝固。
2. **材料选择**：选择合适的铝合金材料对产品的性能和质量起着至关重要的作用。要根据外壳的使用环境和要求选择合适的铝合金材料。
3. **压铸参数设置**：要合理设置压铸参数，包括压力、温度、压射速度等，以确保合金能够充分充填模腔并尽量避免缺陷。
4. **浇口设计**：合理设计浇口可以帮助铝液进入模腔并减少气体的残留，避免气孔等缺陷的产生。
5. **冷却系统**：有效的冷却系统有助于快速冷却并固化铝合金外壳，提高生产效率并避免产生缺陷。
6. **除渣处理**：在压铸过程中要确保铝液中的氧化物和其他杂质能够有效去除，以减少铝合金外壳的气孔和夹杂。
7. **模具维护**：定期对压铸模具进行维护和清洁，保持模具的良好状态，以确保产品质量和生产效率。
通过注意以上问题，并严格控制每个环节，可以有效提高铝合金外壳的生产质量，减少缺陷的产生，从而生产出高质量的铝合金外壳产品。
