氮化的工艺：气体软氮化的主要工艺参数为氮化温度，氮化时间，以及氮化气氛。
气体软氮化温度常用560-570℃，因该温度下氮化层硬度最高。
氮化时间通常为3-4小时，因为化合物层的硬度在共渗2-3小时达到最高，而随时间的延长，氮化层深度增加缓慢。
氮化气氛由氨气分解率和含碳渗剂的滴量速度所决定。
氮化的原理：气体软氮化，即气体氮碳共渗，是指以气体渗氮为主，渗碳为辅的的低温氮碳共渗。
常用介质有50%氨气+50%吸热式气体（Nitemper法）；35%-50%氨气+50-60%放热式气体（Nitroc法）和通氨气时滴注乙醇或甲酰胺等数种。
在软氮化时，由于碳原子在ε相中的溶解度高，软氮化的表层是碳、氮共同的化合物，这种化合物韧性好且耐磨。
在气体软氮化过程中，由于碳原子的溶解度极低，所以很快达到饱和状态，析出许多超显微的渗碳体质点。
这些渗碳体质点，作为氮化物结晶的核心，促使氮化物的形成。
而当表层氮浓度达到一定时便形成ε相，而ε相的碳溶解能力很高，反过来又能加速碳的溶解。
气体软氮化后，其组织由ε相，γ′相和含氮的渗碳体Fe3（C，N）所组成，碳会降低氮的扩散速度，所以热应力和组织应力较硬氮化大，渗层更薄。
但同时，由于软氮化层不存在ξ相，故氮化层韧性比硬氮化后更佳
铝型材挤压模具压多久氮化一次？？？？
每氮化一次可以增加挤压次数，根据模具大小，型材壁厚确定氮化时间第一次氮化约20-40个棒第二次30到60个棒第三次45到80个棒....希望对你有帮助
用氨气来氮化铝材厂的挤压模具，模具氮出来表面硬度没升什么，而磨去氮化层又退一两度，这是怎么回事？？
原因如下：氨气的反应温度较低，并且有很强的腐蚀能力。
在氨气参与反应的过程中，温度并没有达到氮化铝材料的反应温度。
相反对此造成了一定的破坏，或者说直接造成了腐蚀而不完全反应的过程。
结果就很明显了。
改进：改用高纯氮气参与反应，提高温度或压力。
在反应的过程中，可以考虑下用其他的陶瓷材料（超硬材料）参与化学反应，使其变成更好的复合物陶瓷。
这样，你的要求就满足了，而且，从导热率，膨胀系数，抗压抗折，耐温耐磨都有很大的帮助。
铝型材挤压模具上机前后的注意事项有哪些？
(1)用的仪器仪表在线和离线检测模子的尺寸精度、硬度和表面粗糙度。
检测验收合格的模具进行登记，人库上架，使用时领出抛光模孔工作带，并将导流模、型材模、模垫进行组装检查，确认无误时发到机台加热；(2)铝型材挤压工模具上机前加热温度规定：挤压筒：400～450℃，挤压垫：350℃ ，模垫：350～400℃，平模：450～470℃，分流模：460～480℃，保温时间按模具厚度计算（l.5～2 分钟/mm)；(3)铝型材挤压工模具在炉内加热时间不允许超过10 小时，时间过长，模孔工作带容易腐蚀或变形；(4)在铝合金型材挤压开始阶段，需缓慢加压力，因为冲击力很可能引起堵模。
如果发生堵模时，需立即停机，以防压烂模孔工作带；(5)模子卸机后，待冷至150～180℃ 时再放人碱槽煮，因为模子在高温下碱煮，容易被热浪冲击开裂。
并应采用先进的蚀洗方法，以回收节省碱液，缩短腐蚀时间和实现无污染清洗；(6)铝型材挤压模具修模工在对分流模装配时，应用铜棒轻轻颠打，不允许用大铁锤猛击，避免用力过大，震烂模具；(7)铝型材挤压模具氮化前需对模孔工作带仔细抛光至表面粗糙度Ra0.8～0.4μm；(8)铝型材挤压模子氮化前要求清洗干净，不允许有油污带入炉内；氮化工艺要合理（依设备特性与模具材料而定），氮化后表面硬度为HV900～1200，氮化层过厚、过硬会引起氮化层剥落。
一套模具一般允许氮化3～5 次；复杂的高倍齿散热器型材模不进行氮化工序；(9)对老产品的新模子、棒模、圆管模可不经试模直接进行氮化处理；新产品及复杂型材模必须经试模合格后才能进行氮化处理；(10)铝型材挤压新模试模合格后，最多挤压10 个铸锭就应卸机进行氮化处理，避免将工作带拉出沟槽；两次氮化之间不可过量生产，一般平模为60～100 个锭，分流模为40～80 个锭为宜，过多会将氮化层拉穿。
(11)使用后的铝型材挤压模子抛光后，涂油人库保管。
